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薄膜复合机操作规程
文章作者:admin 上传时间:2016-10-18

薄膜复合机操作规程

薄膜复合机开机前准备工作:

1、仔细阅读生产任务单,按生产任务单要求的材料名称和数量填写领料单,根据领料单找仓管员领取相应规格和数量的复合材料,确认印刷膜是否已放置在规定区域。
2、检查复合底料是否合格(检查电晕面、电晕值、厚度、宽度,外观有没有晶点、打皱),确认印刷料是否有需要翻卷及外观品质(与标样核对是否有色差,检查印刷膜是否有刀线、墨点、漏印、版伤、干版等不良现象)。
3、根据产品要求找出相应的上胶压辊,并检查其有没有缺点,根据《复合工艺记录卡》的技术信息领取相应的胶水和换上相应规格的网线辊。
4、辅助员工上好印刷膜和复合材料。
5、按照配胶规范和比例配置胶水,酯溶胶充分搅拌15分钟,水胶搅拌30分钟。
6、根据《复合工艺记录卡》的工艺参数设置好干燥温度、张力、压力等参数。
7、开启机台水、电、气,检查是否有漏气等异常情况,如有设备异常,及时报修。

薄膜复合机正常生产:

1、开启机器生产500米切下或停下,认真检查产品质量:上胶位置、复合白点、复合汽泡、复合皱折、膜材卷曲、产品单元尺寸等常见问题,并按实际检验情况填写《首样确认记录表》。需要熟化的拿到熟化室熟化30分钟看复合效果。
2、正常生产过程,经常检查机台的运转情况,温度、气压是否正常,上胶情况,复合材料质量情况,胶水飞溅的遮挡是否妥当。
3、每卷膜切下后,取1米左右的样,认真检查产品质量,特别注意复合白点、汽泡、皱折、尺寸收缩、收卷张力的控制,并要求辅助员工做好过程样的检验和《过程检验报告》的记录。
4、生产过程中出现质量异常情况,处理好后必须及时打上标识,并在半成品标签上写清楚什么问题、米数、通道位置,提示后工序注意。
5、在生产过程中出现质量异常情况,处理500米还是不能解决问题,必须停机反馈到生产部,由生产部主管来解决和作决定。不允许隐瞒或自作主张进行生产。
6、安排和监督好辅助员工的工作状态和工作质量,特别是不同结构和材料厚度的产品熟化温度和时间。
7、按照公司要求认真如实填写好生产日报表,数据必须真实,写上生产者、日期、时间。
8、机台内外环境卫生的维持,随时保证物料的摆放、上料小车、胶水桶放置、垫板、纸管、办公台上的物品、机台上物件的定位放置等等。


薄膜复合机生产结束:

1、生产完成后,关闭机台的水、电、气、送热风的阀门。
2、剩余的材料写好材料名称、规格、重量,日期,并包裹好,安排退库存操作。
3、对每个订单的印刷废料、复合废料,分别装在不同的袋内,写清楚材料名称、班组责任人、重量、日期。
4、清理当天的废胶水桶、包装物等没用的物品,并放置到公司指定地点。
5、填写好交接班记录,对当天发生的异常情况和解决方法必须记录清楚,提醒别的班组注意。

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