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pof吹膜机的操作规程
文章作者:admin 上传时间:2016-10-24

pof吹膜机操作规程


为规范操作,保证设备、人身安危、产品质量,须按要求操作设备。

开机准备,需2人在场,按要求穿工作服,鞋帽等。

1. 检查

1)检查现场

2)检查设备上有无异物,尤其是死角处。

3)检查设备有无维修及保养未完工的。

4)检查加热器接线完好正确。

5)检查所有开关处于关闭状态,电位器处于归零状态。

6)合上主开关,检查有无异常,检查所有辅机运行状况,无异常关闭。

7)检查水循环系统(含冷水塔)。

8)检查制冷系统。

9)检查上料系统及料斗,需烘干的料,应按要求提前上料烘干。

10)须加水的水箱,按要求加足水。

11)主电机(变频器)调速按钮归零,禁止按下启动按钮。

12)生产环境、设备、物料、工艺用水等符合工艺、卫生要求。

13)原辅料由控制区逐步运到洁净区。

2,预热。

1)按工艺要求设定各区温度。

2)若模头体积较大,可关闭其他区加热,先预热模头。

3)当模头加热到一定时间或温度时,按工艺要求打开料筒加热。

4)检查加热电流或温度有无异常。

5)检查完毕后,打开循环水泵(主机水箱泵)及主水泵或冷水塔或制冷,同时打开料喉冷却水开关。

6)当各区温度达到设定值时,需(恒)保温0.5~1.5h,(根据设备大小决定)。

7)根据工艺需求,适时启动制冷机。

3,开机

1)当各区温度及加热时间(一般2~4h)满足要求下,手动转动螺杆,若能转动,则可开机。

2)检查各皮带松紧程度,满足要求。

3)有滤网或多孔板的(模头连接处或三通处)须及时清理更换。

4)若新装模头必须先紧固模头及其连接螺丝,螺丝须符合强度等级要求。

5)检查螺杆转向是否正确(逆时针)。

6)各项检查完毕后,启动主机(多机共挤的,可依次启动)。注意:口模正前方或下方禁止有人,以防被模头喷出的热气或热料烫到伤。

7)若料筒中无料,螺杆转速应控制在3~10rpm,待从口模中出料或排出被压缩的空气后,方可按工艺要求提速,提速过程中,注意观察各工艺参数,如压力、电流、温度变化。

8)若有异响、电流、压力变化异常或超出要求,须立即停机检查并上报,未处理完,不得开机。

9)低速状态下,按工艺路线穿膜,调节宽度及厚度和厚度均匀性,然后提速,使产品宽度、厚度及均匀性,力学参数(吹膜、拉伸等)符合要求。

10)清理口模,须使用紫铜铲或木片等软质工具,严谨使用硬质工具,以免弄伤模唇和流道面。

4. 生产

1)检查工艺参数(温度、压力、电流、熔体温度、水温、速度、厚度及均匀性)相对稳定,符合工艺和质检要求。

2)当设备、环境(卫生指标、洁净度)、产品厚薄及均匀性达到要求,或经检验符合要求的,满足上述要求并检验合格后,方可作为成品进行生产。

3)检验合格的产品,方可进入下一道工序或按要求包装贴标、码放、入库。

5. 生产检查的项目

1)工艺参数稳定性,如压力、水温、熔体温度。

2)产品质量须符合质检要求。

3)检查各部位有无异常

4)检查水循环系统(包括净水系统)。

5)检查制冷机系统,如高低压、有无结霜、出水温度。

6)冷水温度(冷水套)变化,不能超出要求范围。

6.停机

1)紧急停机,遇突发事件如重要部位的异常响声,料中混入硬质不熔杂质,人、衣服、头发卷入夹棍或链条,应立即拍下本部位急停开关或上一级急停开关。

2)正常停机,当完成生产任务或维修时需要停机。

停止上料--逐渐降低螺杆转速至零--关闭辅机--通过设定降低各区温度(视物料热敏性而定)­­——关闭加热开关——关闭主机——关闭电源——关闭水泵——关闭冷水塔——产品入库——废品处理——清理现场——完成停机。

7. 生产

1)熟悉设备,专心操作。

2)电器维修时,须有人配合监督,并在相关位放置警示牌。

3)维修设备时,相关开关处于关闭状态,并放置警示牌。

4)禁止人手或物品靠近高温部位,尤其是裸露的加热器及其接线柱。

5)易挥发易燃品按相关要求存放使用,防火防污染。

6)员工会使用灭火器,了解消防知识,并清楚该使用何种灭火器,知道逃生知识,车间应有明显的逃生指示标志。

7)需要爬高操作时,须有防护措施。

8)生产人员须通过(通则)、生产操作、产品要求、安危知识培训考核。



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